在人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、制造云等新興技術(shù)應(yīng)用普及的趨勢(shì)之下，打造“智慧工廠”已然成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“新動(dòng)能”。這一轉(zhuǎn)型要求實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與制造業(yè)的跨界融合與深度應(yīng)用，打通采購、生產(chǎn)、流通、服務(wù)等各個(gè)鏈路，形成具有深度感知、智慧化決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行功能的智能化系統(tǒng)，而智能化、高效率、低能耗、降成本則成為行業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)。

    在此背景下，ATEN宏正作為始于1979年、擁有46年行業(yè)積淀的全球信息設(shè)備連接管理方案領(lǐng)導(dǎo)廠商之一，憑借超過1800項(xiàng)產(chǎn)品組合與650項(xiàng)全球?qū)＠�，為傳統(tǒng)制造業(yè)提供全方位智慧連接解決方案，助力企業(yè)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。

    傳統(tǒng)制造業(yè)在數(shù)字化升級(jí)過程中，面臨著安全生產(chǎn)、集中管控、降本增效、降低不良率四大核心挑戰(zhàn)。安全生產(chǎn)層面，人員誤操作追溯難、系統(tǒng)安全漏洞防范不足、核心技術(shù)泄漏風(fēng)險(xiǎn)以及緊急事件快速處置需求，成為IT運(yùn)維人員的首要難題；集中管控方面，大型現(xiàn)代化工廠多分支、多產(chǎn)線、多機(jī)臺(tái)的布局，不僅限制現(xiàn)場(chǎng)操作空間，更給實(shí)時(shí)監(jiān)控與集中管理帶來巨大壓力；降本增效維度，廠房面積大、產(chǎn)線距離遠(yuǎn)導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)人員往返耗時(shí)，且問題件難以精準(zhǔn)定位，增大查驗(yàn)難度；降低不良率上，產(chǎn)線不間斷運(yùn)行下，如何通過自動(dòng)化識(shí)別減少殘次品，仍是行業(yè)普遍面臨的困境。

    針對(duì)這些痛點(diǎn)，ATEN宏正推出多元化行業(yè)解決方案。在輪胎制造領(lǐng)域，針對(duì)某輪胎集團(tuán)生產(chǎn)車間80米產(chǎn)線物料管理需求與惡劣工業(yè)環(huán)境下信號(hào)損失問題，ATEN宏正為其提供了生產(chǎn)車間遠(yuǎn)程管控解決方案，僅用兩臺(tái)PC及掃碼槍即完成了對(duì)輪胎廠生產(chǎn)物料對(duì)用料數(shù)量、剩余物料、可用期限的追蹤管理，生產(chǎn)出產(chǎn)品的原料來源、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)產(chǎn)線編號(hào)、生產(chǎn)工廠的信息進(jìn)行跟蹤監(jiān)督，以確保產(chǎn)品原料可追溯，顯著提升物料管理能力。

    此外，ATEN宏正專利的抗色偏技術(shù)也為其提供了在惡劣工業(yè)環(huán)境下還原遠(yuǎn)距離信號(hào)的能力。在輪胎廠這類噪聲強(qiáng)、電磁干擾頻發(fā)的大型工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)距離信號(hào)常出現(xiàn)衰減、色偏等問題，不僅容易導(dǎo)致信息的延遲與失真，還可能在關(guān)鍵工序中引發(fā)誤判，影響物料調(diào)度與設(shè)備協(xié)同效率，甚至帶來安全隱患。而ATEN宏正專利的Deskew抗色偏技術(shù)能夠自動(dòng)同步RGB信號(hào)延遲時(shí)間，以補(bǔ)償信號(hào)因長傳輸距離所造成的誤差，實(shí)現(xiàn)高可靠性的信息傳遞，充分提升物料流轉(zhuǎn)效率，讓輪胎廠的整體生產(chǎn)制造更協(xié)同、更安全。

    ATEN宏正在中國市場(chǎng)擁有20多家分支機(jī)構(gòu)，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國，提供3天極速響應(yīng)（RMA）服務(wù)，同時(shí)具備國內(nèi)生產(chǎn)制造能力與客戶定制服務(wù)優(yōu)勢(shì)。其解決方案不僅能幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理效率提升、安全生產(chǎn)保障與成本優(yōu)化，更通過豐富API接口支持定制化開發(fā)與多系統(tǒng)整合，為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支撐，推動(dòng)行業(yè)向智慧化、高效化、降本增效方向持續(xù)發(fā)展。